拉絲機在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，要注意商品直徑偏差的準確操縱。銅線拉制設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲速率將逐漸與退火同步，這將導致拉絲速率不規(guī)則變化，牽引速度慢。為了解決這一問題，蓄電池應保持良好潤化，防止由摩擦力和反細線造成線高速運轉(zhuǎn)時；調(diào)節(jié)線張力，拉絲時間總是貼近退火輪；確保退火輪圈的完整，防止鋼的表面缺點，使退火電流不穩(wěn)。

依據(jù)拉絲機的具體情況：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸上的可調(diào)三角帶輪直徑退火輪依據(jù)制圖原理，退火輪轉(zhuǎn)速/絞盤速率=前滑指數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑、絞盤輪直徑和退火眾所周知，定速輪和退火輪轉(zhuǎn)速能夠測量，可以獲得前滑指數(shù)，在拉絲機的移動指數(shù)可以馬上配置模具，使模具能符合要求。

倘若拉絲機拉絲表面拖出，有一定程度的氧化，那要定期檢查冷卻水循環(huán)設(shè)備運行正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物質(zhì)在一定時間的密封膈膜的濃度，它能夠改變皂化液制冷水的含量以確保單導輪運行正常；定期維護循環(huán)水壓力是正常。在生產(chǎn)時，依據(jù)水壓力的改變，不斷將壓力和水轉(zhuǎn)化為密封室內(nèi)冷卻水。

拉絲機拉絲時經(jīng)常出現(xiàn)斷絲狀況，則要求針對不同的棒料，選擇不同模式匹配方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。在連續(xù)退火生產(chǎn)電流圖觀查是否正常，特別是剛開始時，尤其要注意退火電流的轉(zhuǎn)變，來調(diào)節(jié)退火電流通過角速度尺寸的改變，再慢慢提升退火電流線速度與轉(zhuǎn)變，可以確保設(shè)備的正常操作。

只要在具體生產(chǎn)中主要操縱以上這些，拉絲機拉絲、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會得到一定程度的提升，為下一工序生產(chǎn)出更好更快的商品提供強有力的確保。