藥芯焊絲的制作過程控制十分謹慎，因為熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制作前尺寸與化學(xué)成份均需具體核對以確保質(zhì)量。因為焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的巨細愈顯得重要，顆粒間構(gòu)成類似鳥巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段通過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)的密封滾卷過程，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再通過一連串抽拉動作成為需求的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。制作/出產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而形成部分線材構(gòu)成中空是藥芯焊絲出產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。另外線材表面亦需潤滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以防止線材相互糾纏或折損，一般成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使防止資料受潮，包封后的資料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在皮材較厚時斷面多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形接頭。