大家先來研究一下發(fā)生斷絲狀況的原因，依據(jù)經(jīng)驗交流，往往發(fā)生這個狀況，關(guān)鍵的原因之一，可能是拉絲機的拉絲模發(fā)生了難題，其在無間斷的制造中因為遭遇損壞而造成拉絲模的口模區(qū)增大，造成產(chǎn)生了結(jié)絲。

次之，第二種關(guān)鍵原因，便是生產(chǎn)加工材料的產(chǎn)品質(zhì)量問題。不一樣的材料具備不一樣的特點，在生產(chǎn)過程中，如果是因為材料發(fā)生了不規(guī)律的品質(zhì)缺點，這種品質(zhì)缺點會造成鐵絲在拉絲機的拉絲形變中，由于難以承擔(dān)這種支撐力而被扯斷。一般來說，這類狀況主要是發(fā)生在材料品質(zhì)不太好的情形下，材料性價比高的狀況極少發(fā)生這個狀況。

另一種原因得話，也較為普遍，很有可能是在拉絲機生產(chǎn)過程中，由于采用的退火電流忽然產(chǎn)生變化，例如電流忽然上升，而導(dǎo)致鐵絲在退火全過程中被扯斷，或是是被基因突變的強電流燒壞。

那么，針對之上不一樣原因造成的難題，應(yīng)當(dāng)怎么解決呢？要先查驗材料的品質(zhì)是不是達(dá)標(biāo)，隨后再開展拉絲。那樣的話，可以盡早發(fā)覺品質(zhì)缺點，隨后可根據(jù)減少拉絲機的拉絲速率，或是是把有缺陷的一部分去除，進(jìn)而防止出現(xiàn)斷絲。

此外，針對別的原因?qū)е碌倪@類狀況得話，應(yīng)當(dāng)確保在生產(chǎn)加工中留意觀查，確保在拉絲全過程中，根據(jù)的退火電流長期保持，與此同時依照線束的轉(zhuǎn)變來管控退火電流的尺寸，確保退火電流遲緩穩(wěn)定地伴隨著線束的提高而增大，有利于拉絲機機器設(shè)備優(yōu)良運作。